Dokončený továrenský audit hlavného klienta, WholeChainTech inovuje výrobné prostredie dielne a štandardizuje riadenie výroby

WholeChainTech, profesionálny výrobca ľahkých nákladných boxov, komponentov karosérií a konštrukčných dielov automobilov, nedávno dokončil komplexný továrenský audit, ktorý vykonali jeho kľúčoví strategickí zákazníci. So zameraním na zlepšovanie výrobného prostredia, štandardizované riadenie prevádzky, optimalizáciu bezpečnosti na mieste a zvyšovanie efektívnosti výroby spoločnosť vykonala kompletnú opravu dielní a renováciu prostredia, ďalej zlepšila štandardizované výrobné možnosti a stabilnú dodaciu kapacitu pre veľké objednávky.

S neustálym rozširovaním podielu na zámorskom trhu a zvyšujúcim sa počtom dlhodobých objednávok veľkých zákazníkov sa štandardizované riadenie továrne a čisté výrobné prostredie stali dôležitými hodnotiacimi ukazovateľmi spolupráce značky a doručovania hromadných objednávok. Aby sme splnili prísne požiadavky medzinárodných zákazníkov na kvalitu výroby, riadenie dielní, hygienu a bezpečnostné špecifikácie, WholeChainTech sa chopil iniciatívy a pred oficiálnym auditom továrne spustil projekt kompletnej inovácie prostredia dielne, ktorý komplexne optimalizuje každé výrobné prepojenie od hardvérového prostredia po systém riadenia softvéru.

V rámci optimalizácie výrobného prostredia na mieste spoločnosť kompletne vyriešila funkčné zónovanie dielne. Výrobný priestor, priestor skladovania surovín, priestor umiestňovania hotových výrobkov, priestor obratu polotovarov a priestor zhodnocovania odpadu sú prehľadne rozdelené a jednotne označené, realizujúc štandardizované klasifikované umiestňovanie materiálov. Chaotické stohovanie surovín a roztrúsených hotových výrobkov v minulosti je úplne vyriešené, vďaka čomu je prechod dielňou plynulý, prevádzkový priestor uprataný a celá výrobná prevádzka je usporiadanejšia a profesionálnejšia.

Medzitým WholeChainTech vykonal hĺbkové čistenie a ekologickú renováciu dielne. Továrenská podlaha je pravidelne leštená a udržiavaná, aby bola rovná a bez prachu; výrobné zariadenia, raziace stroje, nitovacie nástroje, striekacie zariadenia a montážne linky sú plne vyčistené, udržiavané a naolejované, aby bola zabezpečená stabilná prevádzka a čistý vzhľad. Ventilačný systém a osvetľovací systém dielne sú tiež modernizované, aby sa zlepšila cirkulácia vzduchu v interiéri a pracovný jas, čím sa vytvorilo čisté, svetlé a pohodlné pracovné prostredie pre pracovníkov v prvej línii, efektívne sa znížili prachové nečistoty vo výrobnom procese a zlepšila sa kvalita povrchu a výťažnosť hotových výrobkov.

Vzhľadom na štandardizované riadenie požadované zákazníckym auditom spoločnosť ďalej zlepšila systém riadenia prevádzky na mieste. Všetky výrobné procesy sú zaúčtované so štandardizovanými prevádzkovými pokynmi a každá stanica implementuje správu pevných postov a správu sledovania procesov. Výrobní pracovníci prísne dodržiavajú normy výrobného procesu, aby sa predišlo náhodnej prevádzke, chýbajúcim procesom a nesprávnej montáži. Spoločnosť zároveň posilňuje bezpečnostný manažment, optimalizuje protipožiarne zariadenia, označuje bezpečnostné výstražné oblasti a štandardizuje umiestnenie elektrických zariadení a vedení, čím eliminuje potenciálne bezpečnostné riziká v dielni.

Z hľadiska optimalizácie kontroly kvality poskytuje modernizované prostredie dielne stabilnejšie výrobné podmienky pre presné spracovanie dielov a montáž nákladných boxov. Čisté a bezprašné výrobné prostredie výrazne znižuje riziko povrchovej kontaminácie pri rezaní panelov, montáži nitov, elektroforéznom nástreku a balení hotových výrobkov, čím sa zaisťuje rovinnosť voštinových panelov, pevnosť nitovacej štruktúry a jednotnosť povrchovej úpravy. Štandardizované riadenie materiálov tiež zabraňuje miešaniu surovín, čím sa účinne zlepšuje konzistencia produktu a miera kvalifikácie.

Počas auditu na mieste inšpekčný tím zákazníka plne uznal výsledky zlepšenia prostredia dielne WholeChainTech, štandardizovaný výrobný proces, prísny systém kontroly kvality a dobré povedomie manažmentu na mieste. Audítorský tím poukázal na to, že úhľadné výrobné prostredie, štandardizovaný prevádzkový proces a kompletný systém riadenia plne odzrkadľujú formálnu produkčnú silu spoločnosti a stabilnú schopnosť dodávok a položili pevný základ pre ďalšiu dlhodobú strategickú spoluprácu a veľkoobjemovú spoluprácu pri hromadných objednávkach.

WholeChainTech uviedol, že optimalizácia prostredia továrne a modernizácia štandardizovaného manažmentu bude dlhodobou normalizovanou prácou. V budúcnosti bude spoločnosť pokračovať v presadzovaní rafinovaného riadenia dielní, neustálej optimalizácii výrobného prostredia, zlepšovaní štandardov procesov a úrovne kontroly kvality, prísneho dodržiavania štandardov auditu medzinárodných špičkových zákazníkov a poskytovaní stabilnejšieho, kvalitnejšieho a štandardizovanejšieho príslušenstva karosérií úžitkových vozidiel a riešení ľahkých nákladných boxov pre globálnych zákazníkov.

Prostredníctvom tohto zákazníckeho auditu a upgradu environmentálnej nápravy WholeChainTech ďalej štandardizoval systém riadenia výroby, zlepšil celkový imidž továrne a výrobnú silu a vybudoval pevnejší základ pre rozšírenie zdrojov špičkových zákazníkov a zámorských trhov vysokej kvality.